在切削過程中，工件受切削力的作用，并在力的方向產生彈性變形。這是讓刀現象經常出現在生產。這個工具的變形，刀具要保持鋒利，加工，可減少刀具和工件之間的摩擦，而且還可以提高刀具的散熱能力和減少對工件的內應力。

當薄壁零件銑削大平面，用單刃磨方法。該工具的參數選擇較大的主角和較大的前角。目的是為了減少切削阻力。然而，由于在削減其明度，這個工具是用于減少薄壁零件的變形有很大的幫助，因此被廣泛應用于實際生產。

在薄壁零件的車削加工工藝，合理的切削角度的旋轉力很重要，熱變形和工件表面的微觀質量。刀具的前角的大小將影響切削變形和刀具前角的銳度。的前角大，切削變形和摩擦較小，但前角不能太大。這是很容易減少刀具的楔角，使刀具的強度，減少刀具的散熱，加快磨損。

與刀具后角的增大，摩擦力小，切削力應相對減少，但后角不能太大，和后角刀具強度會減弱。當車削薄壁零件，采用高速鋼刀具，后角為6度到12度；使用硬質合金刀具的后角4度到12度，當車精。大后方的角度，小的后方角時，汽車是粗糙的。

在微孔放電加工過程中，刀具與工件之間的摩擦會產生熱量。這種熱會引起工件的變形。因此，高速切削加工是在許多情況下選擇。在這個過程中，切屑是在較短的時間內刪除。大部分的切削熱是除去芯片，可有效地減少工件的熱變形。其次，在高速加工過程中，切削層的減少和降低零件的變形可以軟化的一部分，這是很大的幫助，保證尺寸和形狀的零件精度。

為了保證零件的精度是使用合理的切削量的另一個重要因素。當精密薄壁零件的加工精度要求高，對稱加工一般用于相對兩表面產生一個平衡的應力，穩(wěn)定狀態(tài)后可使工件光滑處理。